目前，大部分物资再生利用加工点废钢压块机、废铁压块机液压缸的维修模式仍停留在简单更换维修范畴，仅仅更换密封件或进行简单的焊接、打磨和清洗，甚至对于破损严重的部位也是如此。但经过简单维修过后的液压缸使用周期短，故障率高，维修费用高。可见，更换并不能作为维修废钢压块机、废铁压块机液压缸核心解决措施，应首先从本质上分析液压系统的失效原因，最大限度地确保设备地有效运行。据统计，液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的，延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要来源有以下几种途径：装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物，维修的次数越多，污染物产生越多;生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑，同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因为密封效果不佳，使外界粉尘等污染物进入系统。明确污染物的来源是实施具体维修的前提，应根据故障原因不断改进维修方式，从而降低维修成本，提高运行效率，实现利益最大化。

　　当液压缸发生轻微漏油时，设备仍可继续工作，但是漏油现象只是表面问题，一旦发生系统故障导致停机检修就会给企业造成巨大损失。针对液压系统最常见的渗漏而引起油污染故障，应即时查明原因给与排除。商用电磁炉